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胶印机压印滚筒的五大特性

发布日期:2017-09-05 18:09
  1、压印滚筒的硬度及均匀性

  压印滚筒具有合适的弹性,才能顺利地将印版网穴中的油墨转移出来。只有胶辊硬度均匀,才能保证拼版各联颜色的一致性。否则,就容易出现印刷白点,浅网部位印不上,拼版各联颜色不一致等印刷故障。

  2、压印滚筒的压力及平衡

  压印滚筒压力不足,容易出现印刷白点现象。压力过大,则容易产生皱褶或印刷品上有斜纹。压印滚筒两侧压力不平衡,容易引起横向排列的拼版单元颜色不一致、套印不稳定、薄膜起皱等情况。

  3、压印滚筒的耐压性

  通常薄膜印刷时的印刷压力在150~350kg/m左右,如果发生脱色白点时就有必要增加印刷压力。不过用于塑料薄膜印刷的压印滚筒其结构为轻压型,同时考虑到作业的方便性而缺乏耐压性,所以如果加500kg/m以上的印刷压力压印滚筒就可能会发生弯曲。这时,压印滚筒两端受到强压,而中央部就容易出现脱色现象,当然也就会造成套色失准。这种所谓的套印不良,在宽幅印刷时较为明显。

  在实际应用中,应注意旧滚筒多次重新挂胶后的耐压性问题。因为在每次刮胶时,铁芯钢管都要进行机械处理,这样,经过多次刮胶后,就有可能因铁芯钢管的壁厚变薄而使得压印滚筒的耐压性变差。

  4、压印滚筒的溶胀变形

  压印滚筒经长时间使用后,由于油墨及溶剂的影响,滚筒的两端会发生溶胀,这时就需要对滚筒进行研磨,否则该单元的图案与其他单元的图案相比宽度就会缩小,就会产生与过压时相同的弓形状态。为减少油墨及溶剂对滚筒的影响,应注意两点:一是印刷基材与压印滚筒在规格上要配套;二是压印滚筒沾上油墨等杂质后要及时擦拭干净。

  5、压印滚筒的研磨加工精度

  压印滚筒表面的合成橡胶由于溶剂等的作用而发生溶胀变形、划伤时,就需要进行研磨。研磨加工时必须注意防止压印滚筒产生锥度,并使印刷时圆周长能够保持相同。如果有锥度,薄膜就容易起皱,横向套印就容易不稳定。如果圆周长不一致,则纵向套印就容易不稳定。另外,如果压印滚筒的动、静平衡处理过差,也会对印刷的均匀性产生不利影响。

 

[来源:印刷包装]

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